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  • 纤维板生产中纤维结团产生的原因及解决办法

    更新日期:

    许多大中型纤维板生产线经常发生纤维结团现象,特别是在生产地板基材用纤维板时也常有发生。由于不能及时发现,潜在性危害极大,给企业带来巨大经济损失。笔者凭借多年的工作经验,通过技术改进和设备调整,大大降低了该问题的发生机率。

    1、概念与特点

    纤维结团是由细小纤维(通常150目以上)粘附于水滴(冷凝水)上而形成的纤维松软团。纤维结团的特点是含水率高,导致热压过程中胶合强度低,板材表面会形成直径5~10mm的松软点,板材内部会形成局部强度低的松软团。若板坯某一处纤维结团集中过多,便会引发分层或鼓泡。

    2、危害

    大面积的湿纤维团会造成压板粘板,如果不能及时发现,几个热压周期后这些湿纤维团会粘附在压板上,轻则造成纤维板板面发毛,重则板面脱皮、板面出现压痕凹陷使板材质量下降。而且压板清理起来工作量大,严重影响正常生产。

    有些板生产企业因纤维结团问题导致板材优级品比率急剧下降,轻者下降20%~30%,重者高达80%~90%,甚至100%。有些企业由于结团问题连续几十天不能生产出合格板材。有时候即使板材表面没有发现问题,内部也存在松软团,导致二次压贴后制品表面出现凸点。若凸点集中在一处,可能会损坏一块板;如果多处分布,则会造成大量产品的降等。强化木地板一旦出现类似问题,就会变为次品,售价从60~80元/m2降到10~15元/m2左右。地板厂家的损失会直接转移给基材生产企业,且基材生产企业不但要承担板材产品的损失,同时还要承担地板厂家的加工费和装饰纸费用。因此,一旦出现类似问题,将给纤维板基材生产企业带来很大的经济损失。

    3、产生原因

    1)在配置有风选系统的生产线中,二次送料系统多是密闭循环的。在回风管道中回来的空气湿热度高,在冬季或遇到突然降温的情况时,管道内外温差增大,湿热空气会在管壁上形成冷凝水滴;同时回风管道中的纤维多是150目以上的细小纤维,极易粘附在冷凝水滴上。经过一段时间的粘附会形成一个个湿热的纤维团。这些纤维团受高温影响气味发臭,随着纤维团直径的增大,会脱离管壁,但由于量大,风选机不能完全将其风选出来,故而剩余纤维团会通过送料管道混入正常纤维中。

    2)在干燥旋风分离器顶部的防雨罩上由于长时间受蒸汽薰蒸,也会产生冷凝水,如果长时间不清理,会导致纤维结团的出现。

    3)如果干燥管道中“入孔”密封门不严,也会产生类似情况。

    4、解决办法

    从水滴(冷凝水)产生的原因入手分析,有效的解决途径就是要消除或减少湿热空气。具体办法如下:

    1)有风选系统的生产线可根据天气变化调整风选系统的旁通风门,补给冷风要同时打开旋风分离器的顶部侧观察孔,将湿热空气排出。这样一方面可以调节纤维风选量,另一方面可以减弱湿热空气的湿度和温度,降低形成结团的可能性。

    2)由于调节旁通风门,有时会增大纤维风选量,大量可使用的纤维被风选出来。为提高飨效利用率,最好在二次送风系统的合适位置开个通风口,补充冷室气以减弱湿热空气。

    3)及时清理旋风分离器的防雨罩。

    4)干燥管道“入孔”要做好密封并定时清理。

    5)要组织专人在突然降湿或冬季来临时对一些易产生冷凝水的地方巡视,做到用时发现并消除这些产生结团的隐患。

    5、结论

    笔者通过在生产实践中采用上述措施,极大地减少了地板基材生产中出现纤维结团现象。此方法在许多生产厂家进行推广也都取得了明显的效果。